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看數(shù)控車床廠家如何解決撞刀問題
數(shù)控車床廠家介紹撞刀是指刀具在移動過程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機床事故，撞刀是數(shù)控車床操作新手有可能發(fā)生的事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。為防止發(fā)生撞刀，建議應(yīng)從操作工這方面做好工作：正確對刀并設(shè)置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應(yīng)與編程使用的Z向零點統(tǒng)一，避免因工件坐標系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。
(1)經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應(yīng)注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數(shù)情況下，機床限位在加工過程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序輸入完成后必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數(shù)字輸錯而引起撞刀。
(3)開始階段運行時，把快速倍率設(shè)置得慢一些（例如可設(shè)置到25%）。
(4)程序編好后應(yīng)先進行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執(zhí)行的程序的頁面。
(5)調(diào)試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然后觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞。
(6)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。
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