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數(shù)控車床的九個基本操作步驟

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       1．工件程序的編輯與輸入 加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在數(shù)控車床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口 備份到數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

        2．開機 一般是先開主電源，這樣數(shù)控車床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和車床同時都上電，數(shù)控車床系統(tǒng)的 CRT 上顯示出信息，同時檢查車床的液壓，氣動、 各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態(tài)。

         3．固參考點 車床加工前先建立車床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的車床應首先執(zhí)行這一步．

         4．加工程序的輸入調(diào)用 根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在 CNC 控制面板上輸入，或在 MDI 的方式下逐段輸入遙段加工。在 加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

         5．程序的編輯 轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。 

         6．程序的檢查與調(diào)試

首先將車床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新 進行編輯。

      7．工件的安裝與找正 對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動車床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。 

        8．啟動坐標軸進行連續(xù)加工 連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控車床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調(diào) 節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。 再按下循環(huán) 啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削 加工時，對于 平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系 統(tǒng)具有刀具軌 跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，

          9．關機 加了結(jié)束后、關閉電源前，注意檢查數(shù)控車床的狀態(tài)及車床各部件位置。先關車床

電源，然后再關系統(tǒng)的電源，后關閉總電源。

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